如果是两段全闭路连续磨矿，两台球磨机的生产能力有相同，往往发生****段磨胀肚而****段磨“吃不饱”的情况，负荷分配难以平衡。对于这种流程，应当尽量提高****次分级时分级浓度，让溢流度粗降低一段磨的返砂量，而****次分级时则在保证溢流粒度的前提下降低分级浓度，使返砂量增大。这样做，既可发挥二段磨的工作效率，又可以提高一段磨的生产能力。
循环负荷的测定
循环负荷的合理性与磨矿指标关系密切，应该定期进行测定。常用的测定法有两种。
1、实测法
实侧法是直接测定单位时间内的原矿重量Q原和返砂重量S（它们都以干量计），然后用：C＝S / Q原计算循环负荷。由于使用螺旋分级机时，返砂重量不便测定，所以不常用。
2、筛分法
筛分法，是从球磨机的排矿、分级机的返砂和溢流三个产物中分别同时取样，进行筛分分析，获得各产物的粒度组成数据，按物料平衡原则计算循环负荷。设 α——球磨机排料中，某一指定粒级（如－0.074毫米）的产率，%；——分级溢流中上述指定粒级的产率，%；η——分级返砂中上述粒级的产率。
原给矿的产率为100%，因为磨矿平衡时，溢流量等于原给矿量，所以溢流的产率也为100%。这样，球磨机排料中指定粒级的含量应为：（100＋C）α
分级返砂中指定粒级的量为ηC；分级机排矿量等于分级返量与溢流之和，那么球磨机排料中某一粒级的含量也等于分级返砂和溢流中该粒级的含量之和。可列出平衡方程式：（100＋C）α＝ηc＋100
整理后得循环负荷率：C＝[100（－α）/α－η]*100%
计算循环负荷率时，各产物的产率可以按个别产率计算，也可以按积累率计算。但按不同粒级的产率计算时，每一计算结果相差不能太大。可以按各级别计算的平均值作为循环负荷率。
您当前的位置：