硫铁矿渣是硫铁矿制酸中在沸腾炉高温熔烧后的产物。我国每年排出的硫铁矿渣有数百万吨，既占用了大量土地，又污染了环境和地下水。据业内人士分析，烧渣中一般含30%～50%的铁及少量的铝、铜、锌、金、银等，如综合回收将具有重要的经济效益和社会效益。其主要的利用途径有以下两个方面：
****种是在建材中的综合利用：用于制砖时，将粗细硫铁矿渣适当搭配，再加入煤渣、煤灰，经配料、碾压、加压成型、蒸气养护等工序制得成品砖。用硫铁矿渣代替铁矿粉烧成的助熔剂是综合利用的一个方向，特别适合含铁量低或含硫、砷等杂质较多的硫铁矿渣的处理。另外，硫铁矿渣还可代替黄砂作建筑用砂浆的配料。对于硫铁矿渣的开发利用应根据各种金属含量高低的不同、市场的需求、产品经济效益以及处理所需投资等因素加以综合考虑，选择其中一种或几种方法进行处理，并且应尽可能回收其中有用有色金属元素，使其得到充分合理利用，从而获得良好的环境效益和经济效益。
****种是炼铁及回收有色金属：烧渣可以直接用于炼铁、造矿后炼铁、氯化法生产炼铁球团及回收有色金属。烧渣直接炼铁可在炼铁厂烧结机中掺烧后炼铁，要求烧渣含铁量48%，含硫量1%，并掺一定量的铁矿石。采用选矿后炼铁，过去一般将烧渣还原熔烧成磁性渣（Fe304），然后磁选获得高品位铁精矿再入炉冶炼。近年來则通过控制硫铁矿品位的硫含量35%和控制炉子排气口二氧化硫浓度为13.3～13.5%，使排出的矿渣以磁性铁为主，再进行磁选获得精矿，此法处理更为经济。氯化焙烧法着重回收有色金属，分中温、高温两种。高温氯化焙烧是将含有色金属的矿渣与氯化剂等均匀混合、造球、干燥，并在回转窑或立窑内经1 150 ℃焙烧，使有色金属以氯化物挥发后，经分离处理回收，同时获得优质球团供高炉炼铁。中温氯化法是将硫铁矿渣、硫铁矿与食盐混合，然后投入沸腾炉内，在600～650 ℃温度下进行氯化、硫酸化焙烧，使矿渣中的有色金属由不熔物转为可熔的氯化物或硫酸盐，浸出物可回收有色金属。
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