我们都知道球磨机主要由筒体、传动大齿圈、端盖、轴承和等部件组成，筒体一般为长的圆筒，筒内装有研磨体，且筒体由钢板制造而成，球磨机筒体端盖采用铸钢件制做，铸钢件在铸造生产过程中由于各种各样的原因，往往会出现裂纹、夹砂、气孔等缺陷，给铸件造成致命的破坏而报废。为了使球磨机达到****的时尚效果，我国球磨机行业一般采用补焊的方法使之“瑕疵”得到修复，且不影响球磨机的使用效果。下文我们将为大家解析球磨机筒体端盖补焊的工艺方案。
1、球磨机筒体缺陷修复焊接前的准备工作？
（1）焊前用角向磨光机将所有缺陷清除，补焊区应修磨平整，并彻底清除坡口及其周围20～50㎜以内的油水，锈等杂质。应露出金属光泽。
（2）对于裂纹类缺陷，为防止理裂 扩展，可在裂纹两端钻直径为Φ6mm～Φ8mm的止裂孔后再开坡口，坡口形式为U形。
（3）补焊区进行局部预热，预热温 度为250℃，预热范围为补焊区300㎜左右。
（4）禁止在空气对流的场所进行补 焊。
（5）焊条为 Φ4mm，E5015，使用用前经350℃´1h 烘焙，或按焊接条说明书烘焙，焊条烘焙后放在保温筒中，随用随取。
2、 补焊
（1）补焊应由有经验的持证焊工进行操作。尽可能在水平位置施焊。为了防止球磨机筒体未焊透及弧坑裂纹产生，补焊应连续进行，不得不中断时，应采取保温措施。
（2）焊接电流平焊时140～170A， 立焊及仰焊时130～160A；
（3）焊接电源为直流电焊机，极性为反 接；
（4）补焊时，焊条不应摆动过大，缺陷较大时应分段、交错焊接，采用短弧、窄焊道多层焊。焊接时各层的每道焊缝后应用小手锤或风铲进行锤击以减少焊接应力；
（5）补焊过程中若发现裂纹及缺陷，应彻 底清除后方可继续补焊；
（6）同一部位的补焊次数不得多于三次， 超过上述规定，须经有关部门认可进行补焊。
（7）焊后将焊缝打磨平整。
3、焊后热处理及检验
由于端盖体积大，用整体热处理进行清除应力，难度非常大，因此将补焊区加热至500～550℃左右，用石棉布将整个补焊区包住，缓慢冷却到室温。
另外河南瑞光机械科技有限公司球磨机专家提醒用户在球磨机筒体焊后要对焊缝进行宏观检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合等焊接缺陷， 否则应返修，直至合格。返修的次数应符合上述规定。
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