锡矿选矿设备重选脱泥作业需要注意什么情况?对于一般中小型选锡厂，瑞光在选择流程时更应本着多快好省的精神，因地制宜，土洋结合，尽量采用成熟的、简单易行的生产流程。要做到少花钱多办事，早出金，多出金。在这个前提下，在设备、厂房和场地各方面留有余地，尽量为以后生产的发展和流程改进提供条件。
锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。如前所述，目前世界上生产的锡精矿绝大多数产自锡石矿床，而锡石的密度比共生矿物大，固此，锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。但是，随着时间的推移，入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁旷物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年瑞 光在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的，这有别于以钨锡分离为目的的干式磁选工艺。
锡选厂的原矿处理大致分为：洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料，调（造）浆、重介质预选等。对于不同选厂，或各项内容兼有，或只有其中几项。现择其要者略述如下：脱泥作业是重选过程的关键作业，它直接影响选别指标，在我国现有选厂中有80％以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿，原矿中有40～60% -1O微米粒级细粒矿泥，这对瑞`光任何一种选矿方法来说，都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段，一为矿泥的解离与分散，一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行，也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着干粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前，国内采用的脱泥设备有水抢、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用Φ12s毫米（或Φ75毫米）水力旋流器脱除（先脱泥后分级）；而更多的是先经大直径旋流器（Φ250毫米或Φs00毫米）分级，其溢流再用上述小口径旋流器脱泥（先分级后脱泥）-国外，采用的脱泥旋流器直径小至Φ50毫米，甚至Φ25毫米。
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