重介质选矿的操作要点如下：
(1)入选前要把矿石粉碎到重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有效地选别细粒级，故入选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程，故入选前要洗掉矿泥。一般情况下，在筛分时向筛面喷水洗矿即可，但当矿石被粘土胶结时，要设置专门的洗矿机进行脱泥。
(2)加重质要求磨至一定的细度，当加重质为块状时，要进行破碎粉磨，然后按要求的悬浮液密度加水配制成悬浮液。一般加重质的密度δ、要求悬浮液的物理密度ρ都是已知的，只要按公式计算出固液质量比m质：m水(m质为加重质的质量，m水为水的质量)，然后即可按此比例随意配制成任何体积的悬浮液。例如，用密度5.0g/cm3的磁铁矿配制密度2.5g/cm3的悬浮液，代入上式得：即磁铁矿质量：水质量=3:1，取3份质量的磁铁矿加1份质量的水配成悬浮液即满足要求。
(3)用重介质选矿机进行选分时应保持给矿量稳定和悬浮液的密度稳定，尤其是悬浮液的密度波动范围应不超过±0.02。为此，需要经常取样进行测定或安装自动控制装置对悬浮液密度进行控制。
(4)加重质的回收和再生是重介质分选的关键作业。由分选机中排出的轻重产物都带有大量重悬浮液，较简单的方法是用振动筛筛出介质。常分为两段筛分，****段筛分机脱出的介质仍保有原来的性质，可直接返回使用。****段筛分则需进行喷水，才能洗掉矿块上粘附的加重质，由此得到的悬浮液质量分数变小，且含有较多污染物，根据加重质的性质，可分别采用磁选、浮选或重选法进行提纯，然后再用水力旋流器、倾斜板浓缩箱等设备进行脱水，再重新调配后返回流程中使用。
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