分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座(轴瓦)和排矿阀组成。其主要分为高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业，具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
工作原理：分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
分级机的安装、操作与保养：
(一) 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
(二) 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载)须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
(三)保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
4、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
分级机良好的性能，过硬的质量、合理的价格和完善的服务，使得公司在激烈的同行竞争中一直处于遥遥****的地位，并享有较高声誉，产品不仅畅销全国各大省市，还远销日本、美国、欧洲、南非、东南亚等众多国家，而且深受用户的青睐。我们将以较真诚的服务和较精湛的技术为您提供较佳的解决方案。
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